一般情況下，不同的生產(chǎn)工藝由一臺真空輸送機設(shè)備來完成。因此，這一真空輸送設(shè)備必須具備有處理不同粉末或顆料的能力，如在制藥，化學(xué)生產(chǎn)工藝或顏料與涂料行業(yè)，經(jīng)常有不同顏料和染料需輸送。在這些應(yīng)用中，真這輸送的結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆卸與清洗。
同時，殼體的材質(zhì)必須能耐清洗劑與化學(xué)腐蝕物料。于是，不銹銅的模塊結(jié)構(gòu)被選用，這樣一方面保證產(chǎn)品快速更換，另一方面符合制藥，化工，食品等行業(yè)的衛(wèi)生要求。另外，模塊結(jié)構(gòu)可根據(jù)不同要求來單獨定制輸送系統(tǒng)。吸料口的結(jié)構(gòu)為一典型例子，徑向或切向在結(jié)構(gòu)上能很大程度地影響整個輸送過程。
切向吸料連接
可減少過濾器負載。例如，極細粉末二氧化鈦或調(diào)色粉的輸送。旋風(fēng)分離的效果可由添置一錐漏斗(插入式旋風(fēng)分離器)來達到。當(dāng)顆粒度分布范圍很大的粉體，應(yīng)考慮由于離心力作用而引起的分層危險，這也一直是困擾制藥行業(yè)的一個大問題，如醫(yī)藥化工領(lǐng)域的培養(yǎng)基、活性物料、顆料口服藥等均不能被風(fēng)離。
我們的真空輸送設(shè)備就很好地解決了這一問題，它充分利用氣動學(xué)原理，一是靠多級噴射真空泵快速輸送物料，二是讓被吸入的物料在分離倉內(nèi)再次混合，從而杜絕了物料分層現(xiàn)象的產(chǎn)生。
徑向吸料連接
粘性物料采用徑向吸料是很好的選擇，因為徑向方式與分離倉內(nèi)表面接觸面較小，物料不會堆積于殼體。
但徑向方式將增加過濾器的負載，需花費更多的清空循環(huán)。這樣將在一定程度上降低輸送能力。
配置多級真空泵的真空輸送設(shè)備體積非常小，可采用移動或固定按裝方式。
由于采用的多級噴射真空泵，物料的輸送方式多為柱塞式輸送，可產(chǎn)生較高真空度，貫匠真空輸送設(shè)備真空度可達-91KPA(-0.91bar).
根據(jù)分離倉的尺寸，料倉的容積，吸料口的結(jié)構(gòu)，過濾器的材質(zhì)以及真空泵的大小，我們即可確定某一物料的輸送能力可達到多少。由于每一循環(huán)的裝載容量是常數(shù)，因此，輸送能力很大程度上取決于輸送物料的容積密度和物料的特性，以及輸送管路的狀況。
