粉體物料不同輸送技術(shù)之比較

對于粉體物料的輸送方式，通常使用的輸送技術(shù)有 正壓輸送、真空輸送、桶式提升、傳送帶 等等。 這幾種形式都可以基本滿足降低工人勞動強度，減少粉塵，保護(hù)物料不受環(huán)境污染等要求，但是這幾種形式又各有利弊，下面我們分別簡要介紹這幾種方式的優(yōu)劣：

正壓輸送又主要分兩種形式：高壓輸送和低壓輸送，高壓輸送的輸送能力比較大，輸送距離長，但是其設(shè)備較復(fù)雜，笨重，安裝困難，而且部件價格比較高，高壓輸送對管道和物料都有較大磨損，且有泄露的可能。低壓輸送系統(tǒng)對物料的磨損比較小，但其輸送能力有限，同樣有泄露的可能。提升機(jī)上料的方式目前制藥廠家采用較多的一種方式，但是其占地面積較大，能耗高，操作控制較為復(fù)雜，也并非物料輸送形式的首選。

負(fù)壓輸送即真空輸送，它是采用全密閉輸送系統(tǒng)完成對散裝物料（粉體，顆粒）的運輸，這就完全杜絕了由于物料泄露造成的對環(huán)境的污染和對操作人員身體的傷害，以及周圍環(huán)境對于物料的污染。是近年來粉體物料輸送的發(fā)展方向。真空上料機(jī)的負(fù)壓源有多種形式，例如：真空發(fā)生器、真空泵、羅茨風(fēng)機(jī)等。真空發(fā)生器的優(yōu)點是體積小、重量輕、便于安裝，可應(yīng)用在潔凈廠房內(nèi)它采用射流技術(shù)，使真空發(fā)生器在壓縮空氣的作用下產(chǎn)生高真空實現(xiàn)對物料的輸送，不需要機(jī)械式真空泵，沒有任何潤滑元件，也幾乎沒有運動部件，完全符合GMP要求。氣動真空輸送系統(tǒng)主要應(yīng)用于制藥，食品行業(yè)的粉狀、顆粒狀等固體物料的輸送和上料。可與混合機(jī)、制粒機(jī)、壓片機(jī)、包衣機(jī)、膠囊充填機(jī)，包裝機(jī)等主要工藝設(shè)備配套使用。

真空輸送 

真空輸送技術(shù)70年代起源于歐洲，當(dāng)時技術(shù)的局限性導(dǎo)致設(shè)備龐大、效率較低。推廣難度大。80年代初期，在中國***早的醫(yī)藥用真空輸送設(shè)備采用工業(yè)吸塵機(jī)作為真空源，即第一代產(chǎn)品；隨后90年代出現(xiàn)用工業(yè)吹吸泵取代工業(yè)吸塵機(jī)，并采用有機(jī)纖維過濾技術(shù)的產(chǎn)品，此為第二代產(chǎn)品；21世紀(jì)初采用 文丘里式 真空泵技術(shù)和金屬 和塑料 過濾器技術(shù)的***新產(chǎn)品問世，即第三代產(chǎn)品。目前第一代產(chǎn)品已經(jīng)淘汰。 

真空輸送的關(guān)鍵問題 

良好解決混合物料分層問題； 
完全消除物料靜電； 
智能化自動運行。 

氣動真空輸送設(shè)備的優(yōu)點 

粉末和小顆粒是這種輸送設(shè)備的理想對象，這種真空輸送設(shè)備適用于藥粉、原料藥、片劑、中藥飲片等； 
環(huán)保聲音及外界環(huán)境； 
這種設(shè)備的設(shè)計非常完整和緊密 ，絕無粉塵污染，噪音極低； 
較低的投入得到較高的經(jīng)濟(jì)價值； 
不同的材料對輸送工作的真空要求也不同，貫匠真空輸送設(shè)備能夠事先調(diào)整消耗而使之完全能夠適應(yīng)條件，每小時能夠輸送0.2噸～6噸 ； 
時間就是金錢，真空技術(shù)提供一個輸送原料的極快速度 ，可以達(dá)到垂直于地面的30米，水平距離為 60米； 
安裝簡單------任何地方 
耐用的物質(zhì)原料 
全氣動驅(qū)動和操作，本質(zhì)安全，可在防爆場合安全使用 

應(yīng)用行業(yè)： 

在實驗室里我們進(jìn)行了不同距離和材料的實驗，以便于適應(yīng)您的需要和要求。 目前主要在以下行業(yè)有過應(yīng)用經(jīng)驗。